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Producción y calidad
Antes me preocupaba mucho la calidad de nuestros productos. ¿Las cajas estaban llenas de más o de menos? Lo último que necesitamos son clientes que se quejen de que faltan artículos. Al mismo tiempo, sé que los excesos de llenado y los regalos de productos afectan a la rentabilidad.
Cuando añadimos las cajas Hardy, por fin sentí que tenía el control. Con Hardy, sé que las cajas tienen el número correcto de productos y el peso adecuado para que no regalemos productos.
— Evelyn, control de calidad
Visión general
Reducir el coste de la mala calidad (COPQ)
Para la mayoría de los fabricantes, el objetivo es lograr una eficiencia de fabricación óptima manteniendo al mismo tiempo una alta calidad del producto; pero a menudo se opta por cumplir en exceso sus promesas, aunque ello implique aceptar costes adicionales. Aunque el sobrellenado puede reducir el Coste de la Calidad Insatisfactoria (COPQ) al evitar que se entregue a los clientes un producto con un peso o una cantidad inferiores a los previstos, se produce a costa de la eficiencia de la fabricación.
Recurrir al sobrellenado es especialmente habitual en los fabricantes que no inspeccionan todos los envases, sino que confían en inspecciones aleatorias o intermitentes y en el control estadístico de procesos (CEP) para reducir el riesgo de enviar productos con un peso o un recuento insuficientes.
Los costes ocultos del control de calidad
¿Sabía que el coste de un producto defectuoso multiplica por 15 o por 18 el coste del producto?
Los costes ocultos de la calidad pueden suponer hasta un 15-25% de los costes totales*.
La inspección del 100% de los productos no sólo reduce los excesos de llenado, sino que también puede eliminar las piezas que faltan en los productos.
Las inspeccionadoras de cajas Hardy permiten detectar de forma rápida y sencilla los componentes que faltan o las cajas llenas en exceso, lo que reduce las reclamaciones de los clientes.
* Sociedad Americana para la Calidad
Nuestras líneas de llenado y envasado son precisas
El coste de la mala calidad de nuestros productos se reduce 15 veces
Hemos multiplicado por más de 10 las reclamaciones de clientes por artículos que faltaban
Nuestros Caseweighers pueden localizar tanto sobrellenados como infrallenados
Calibración más rápida
CALIBRACIÓN DE PESAJE DE PROCESOS
¿Sabía que puede calibrar una balanza sin pesas de prueba con la misma precisión y rapidez?
Si ha pensado que utilizar pesas de prueba es la única forma de calibrar una báscula, le han informado mal.
Nuestros clientes han instalado más de 150.000 células de carga Hardy C2® precalibradas en sus básculas de silo, tanque, plataforma y banco.
Nuestros clientes completan sus calibraciones hasta 4 veces más rápido
Nuestros clientes han conseguido que la tarea sea 7 veces más segura para sus empleados
Nuestras células de carga C2 son 2 veces más fiables. Exponen los problemas mecánicos mientras que las calibraciones tradicionales ocultan los problemas
Nuestros clientes han reducido el tiempo de indisponibilidad de sus básculas para la producción entre un 38% y un 51%
Diagnóstico más rápido
DIAGNÓSTICO DE PESAJE DE PROCESOS
¿Sabía que una báscula puede autodiagnosticarse con mayor rapidez y fiabilidad que cualquier técnico de básculas?
Si ha pensado que contratar a un técnico de básculas es la única forma de diagnosticar una báscula, le han informado mal.
Nuestros clientes han instalado más de 110.000 procesadores o controladores de peso con autodiagnóstico Hardy con nuestra tecnología de técnico integrado (TI) y servidor web en sus básculas de silo, tanque, plataforma y banco.
Nuestros clientes diagnostican sus balanzas hasta 5 veces más rápido
Nuestros clientes han conseguido que la tarea sea 2 veces más segura para sus empleados
Nuestros clientes han conseguido que la tarea sea 3 veces más fácil y que los resultados del diagnóstico sean 2 veces más fiables
Nuestros clientes han reducido en un 60% el tiempo que sus básculas no están disponibles para la producción